电感式表面加热淬火的应用

1.应用： 受扭、弯等交变载荷作用的工件，其表面层的应力或耐磨性要高于其心部，对工件表面强化要求较高，适用于含碳量We=0.40~0.50%的钢。
2.过程法。 快热加急淬火冷却组合。 经过快速加热，待加工钢件表面就达到了淬火温度，不等热传到中心就快速冷却，只在表面层淬硬成马氏体，而中心仍是未淬火的原塑性、韧性较好的退火(或正火和调质)组织。
3.主要方法： 电感加热表面淬火(高频、中频、工频)，火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。 感应加热后的表面硬化。
㈠基本原则： 把工件放入中频或高频交流电中，并用中频铜管绕成感应器，在工件表面形成同频率感应电流，快速加热工件表面(几秒钟内可升温800~1000度，心部仍接近室温)，然后立即喷水冷却(或油浸淬火)，使工件表面层硬化。
㈡加热频率的选择。 常见的电流频率如下： 高频加热：100~500KHZ，通常使用200~300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬深度为0.5~2.5mm，适用于中小型零件。 中频加热：电流频率在500~10000HZ之间，常用在2500~8000HZ之间，电源设备为机械式中频加热器或SCR中频发生器。硬化层深度在10毫米以下。适合大直径轴类，中大齿轮等。 工频加热：电流频率在50HZ以下。机械工频加热电源设备，淬硬深度可达10~20mm，适用于大直径工件的表面处理。
㈢感应加热表面淬火的应用： 同一般加热淬火相比： 加热速度极快，可以增大A体的转变温度范围，缩短A体的转变时间。 淬火后工件表面层可以获得非常细的隐晶型马氏体，硬度略高(2~3HRC)。脆性降低，疲劳强度增加； 经此工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至可以在处理后直接进行装配使用。 淬硬深度大，操作容易控制，易于实现机械化、自动化。 火焰表面加热后淬火。 适用于中碳钢35、45、中碳合金结构钢、40Cr及65Mn灰铸铁、合金铸铁火焰表面淬火。本发明采用乙炔-氧气或煤气-氧气混合气体火焰喷射快速加热工件。达到淬火温度时，工件表面立即喷水冷却。硬化层深度为2~6mm，否则会导致工件表面出现严重的过热和变形裂纹。